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導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)產(chǎn)量過低的因素
新造粒技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高中藥顆粒的制備效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此,在造粒機(jī)之后的發(fā)展過程中,我們應(yīng)該注意技術(shù)創(chuàng)新,以滿足清潔靈活的行業(yè)要求。制粒工藝可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成,通過噴霧干燥得到一定相對(duì)密度的中藥浸膏提取干浸膏粉末。制粒機(jī)加入一定的輔料后,壓制成薄片,然后粉碎成顆粒。該方法所需輔料少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和分散性。
旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)滿足清潔度和靈活性的要求。首先是完全封閉的干法造粒系統(tǒng),可以減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染,從而減少污染和污染風(fēng)險(xiǎn)。其次,設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)。整個(gè)制粒裝置只需少量工具即可拆卸,方便清潔所有模塊單元。螺桿和壓輥可以很容易地更換,以適應(yīng)不同的制粒任務(wù)。
我們通常使用的飼料機(jī)械包括粉碎機(jī)、造粒機(jī)、擠出機(jī)等。這些機(jī)器的產(chǎn)量指標(biāo)是一個(gè)重要因素。那么,哪些因素可能導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)的產(chǎn)量過低?
1、環(huán)模壓縮比選擇不當(dāng)。適宜的壓縮比為:畜禽飼料9~13;魚飼料12~15;蝦飼料20~25;熱敏飼料5~9;草料和秸稈飼料6~9。如果??锥氯瑥沫h(huán)模外側(cè)向內(nèi)敲打堵塞孔,以去除雜質(zhì)。
2、新環(huán)模和舊壓輥組合,新壓輥和舊環(huán)模組合會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量低。使用新的環(huán)模和新的壓輥殼進(jìn)行造粒,使壓輥與環(huán)模的整體接觸間隙一致,達(dá)到均勻磨損的目的。
3、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)葉片磨損影響物料調(diào)質(zhì)效果,物料混合和吸汽效果差;調(diào)理劑的物料軟化不好,影響顆粒粉碎率和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)溫度過低。建議畜禽合理控制調(diào)質(zhì)溫度在70~88;魚飼料82~95;蝦飼料90~105;熱敏飼料45~69。以上推薦溫度單位為攝氏度。
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